详情介绍
设备特点
六通道：实现六台钻铣主轴独立工作，极大地提高生产速度。
智能操作：与ERP软件联机，自动进行所有机加工序。
可实现原材料自动上料、自动切割、自动铣削、成品料自动输出、自动打标等功能，整机自动化程度高，极大提高了加工效率。
全封闭的锯铣单元：有效的防止铝屑的飞溅，锯铣单元内部有自动排屑系统，将锯铣下来的边角料传输到收集区域，自动排出锯铣单元外。
自动出料系统：能够将切割完的成品料按次序自动摆放。
自动打标：赋予每支型材唯一的二维码以及自定义的内容 （客户信息、分拣信息、工艺信息）。
设备优势
六通道：实现六台钻铣主轴独立工作
1.一体化整合加工设备:钻铣+激光+切割
2.工艺孔加工
配备十二台高功率钻铣主轴，分别安装在型材的上下左右。内、外开窗扇:把手孔、角码孔、注胶孔、锁盒孔、销钉孔、传动杆缺口。外框、中柱:地漏排水孔、角码孔、注胶孔、销钉孔。
3.自动贴标
赋予每根型材唯一的二维码以及自定义的内容(客户信息、分拣信息、工艺信息)
4.护角切割:锯片可快速横向移动，实现护角快速切割
5.激光划线:外框中柱定位自动划线
6.激光切割
配备两台激光切割器，分别安装在型材的两侧，系统自动分配钻铣和激光切割工艺，以激光切割为优先级加工。内、外开窗扇:注胶孔、销钉孔、角码孔、锁盒孔、传动杆缺口。外框、中柱:地漏排水孔、角码孔、注胶孔、销钉孔。
7.智能互联
可对接各主流门窗erp软件，实现扫码智能加工。采用门窗软件将图纸转化为生产数据,对接生产设备，以数据驱动制造生产，满足定制门窗柔性化生产需求，实现前后端协同运作、真正做到"所见即所得，所画即所产"
8.顶部吊装结构一规避铝屑与液体侵蚀
将导轨、电气线束及精密驱动组件全部集成于设备上方。
避免铝屑堆积、液体渗入对导轨及电气部件的腐蚀与磨损。
参数说明
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名称 |
参数 |
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设备型号 |
KH-900 |
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输入电源 |
380V/50Hz |
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输入功率 |
110KW |
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锯切长度 |
300~6500mm |
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锯切宽 / 高度 |
150/150mm |
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机床重量 |
18600kg |
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气压 |
0.6-0.8MPa |
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耗气量 |
120L/min |
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锯片规格 |
φ500xφ30x4.6 Z=120T |
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切割精度 |
±0.1mm |
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铣削精度 |
±0.05mm |
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外形尺寸 |
20420x3410x2730mm |
配置说明
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名称 |
配置 / 品牌 |
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系统、驱动器 |
台湾台达 |
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直线导轨 |
亚德客 |
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气动元件 |
亚德客 |
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电器元件 |
施耐德 |
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锯片 2 张 |
定制金刚石（上下各一张） |
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切割电机 2 台 |
深谊 4KW / 台 |
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钻铣电机 6 台 |
高特威 4.5KW / 台 |
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激光器 2 台 |
定制 |
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气管 |
森田 |
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线缆 |
缆普 |
台达系统三维视图
台达系统配置了独有的三维视图，可以直观的看到型材需要加工的孔位、切割部位。
普通系统所示&三维图视图
专利技术：伺服压紧（万能垫模）：
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无伺服压紧功能，切割扇料时易发生倾斜。 |
专利所有侵权必究 |
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使用伺服压紧功能，可以扶正型材。 伺服压紧调节范围:0.001mm—40mm。 |
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